380*30mm-400mm oglekļa keramikas bremžu rotors

380*30mm-400mm oglekļa keramikas bremžu rotors

380 mm oglekļa keramikas bremžu disks ir īss{1}}šķiedras oglekļa keramikas bremžu disks. Keramikas bremžu diska izveidei galvenokārt izmanto augstas -modulis poliakrilnitrila (PAN) bāzes oglekļa šķiedru (rūpniecības standarts: T700) un adatu-perforētas vai pītas kvazi-trīs{8}}dimensiju (2,5 D) struktūras.
Share to
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Tehniskie parametri

Produkta ievads

 

380 mm oglekļa keramikas bremžu disks ir īss{1}}šķiedras oglekļa keramikas bremžu disks. Keramikas bremžu diska izveidei galvenokārt izmanto augstas -modulis poliakrilnitrila (PAN) bāzes oglekļa šķiedru (rūpniecības standarts: T700) un adatu-perforētas vai pītas kvazi-trīs{8}}dimensiju (2,5 D) struktūras.

product-1266-770

 

Galvenās iezīmes

 

1. Īpaši viegls, vidējais berzes gredzena svars ir aptuveni 6156,3 g, uzlabojot transportlīdzekļa diapazonu.

2. Augsta karstumizturība, kas spēj izturēt 1400–1650 grādi ilgu laiku, ar stabilu berzes koeficientu 800 grādu robežās un bez termiskās izbalēšanas.

3. Ilgs kalpošanas laiks, 300 000–500 000 km normālos ceļa apstākļos, 200 000 km+ trases apstākļos (izņemot dažus ekstrēmus gadījumus).

4. Stabila bremzēšanas veiktspēja ar zemu trokšņa līmeni, minimālām berzes koeficienta svārstībām sausos un slapjos apstākļos, lineāra bremzēšana un zems trokšņa līmenis bez svilpšanas.

5. Nerūsēs.

 

Produkta parametri

 

Projekta kategorija

Konkrēti rādītāji

Vērtības/Paskaidrojumi

Sastāvdaļu saturs

SiC saturs

45%–50% (masas daļa)

C saturs

48%–53% (masas daļa), kas satur oglekļa šķiedru un oglekļa matricu

Šķiedru parametri

Šķiedru veids un tilpuma daļa

Gara oglekļa šķiedra (T700 marka, 12K saišķis), tilpuma daļa 40%±2%.

Mehāniskās īpašības

Liekšanas spēks

100 - 200 MPa (istabas temperatūra)

Elastības modulis

60 - 90 GPa (istabas temperatūra)

Stiepes izturība

Lielāka vai vienāda ar 240 MPa (istabas temperatūra)

Lūzumu stingrība

Lielāks vai vienāds ar 19 MPa·m¹/² (istabas temperatūra)

Vickers cietība

Lielāka vai vienāda ar 17 GPa (istabas temperatūra)

Termiskās īpašības

Siltumvadītspēja

15 - 40 W/(m·K) (istabas temperatūra)

Termiskās izplešanās koeficients

2.0 - 4.0 ×10⁻⁶ /K

Īpatnējais siltums

0,8 kJ/(kg·K) (istabas temperatūra)

Termiskā triecienizturība

Nav plaisu pēc lielākas vai vienādas ar 1000 grādiem temperatūras starpības cikla

Blīvums

Gatavā produkta blīvums

2,0-2,2 g/cm³

 

Ventilācijas struktūras apraksts

 

Dzesēšanas kanāla dizaina apraksts: tiek pieņemts salikts "galvenā kanāla + radiālo palīgcauruļu" dizains ar šādām specifiskām iezīmēm:

 

• Galvenā kanāla dizains:Galvenais ventilācijas kanāls iet pa bremžu diska apkārtmēru, izmantojot rotējošā bremžu diska centrbēdzes spēku, lai radītu aktīvu sūkšanas efektu, ievelkot kanālā ārējo vēso gaisu. Tas uzlabo siltuma izkliedes efektivitāti par vairāk nekā 30%, salīdzinot ar tradicionālajiem taisnajiem kanāliem.

• Papildu caurumu dizains:Uz berzes virsmas tiek veidoti radiālie papildu siltuma izkliedes caurumi ar diametru φ3 mm un atstarpi 20 mm, kas savienojas ar galveno kanālu, lai izveidotu siltuma izkliedes tīklu. Tas nodrošina ātru siltuma pārnesi no berzes virsmas uz galveno izplūdes kanālu.

 

Konstrukcijas pastiprināšana: Kanālu krustpunktos ir uzstādītas pastiprinošās ribas, lai nodrošinātu, ka ventilācijas konstrukcija neietekmē bremžu diska kopējo izturību.

product-462-205

product-377-363

 

Ražošanas process

 

Pirmkārt, sajaukšanas procesā ātrdarbīgam-maisītājam noteiktā proporcijā pievieno īsi{0}}grieztas oglekļa šķiedras, silīcija karbīda pulveri, piedevas un saistvielas. Pēc tam maisījumu veido, izmantojot pielāgotu veidni (veidnes precizitāte ir mazāka par vai vienāda ar 0,02 mm) un karsti presē. Nākamais solis ir karbonizācija, kur izveidoto sagatavi ievieto karbonizācijas krāsnī karbonizācijai. Pēc tam izkausēts silīcijs tiek infiltrēts oglekļa skeletā. Augstās temperatūrās izkausētais silīcijs iekļūst oglekļa karkasa porās, reaģējot ar oglekli, veidojot silīcija karbīdu (SiC). Visbeidzot, tiek veikta virsmas apstrāde, lai uzlabotu berzes koeficienta stabilitāti, nodilumizturību un izturību pret koroziju.

 

Kvalitātes kontrole un sertifikāti


Visiem produktiem tiek veiktas stingras pirmssūtīšanas{0}}pārbaudes, tostarp dinamiskā līdzsvara pārbaude, līdzenuma pārbaude, rentgena defektu noteikšana un ultraskaņas pārbaude.

 

product-640-660


Oglekļa keramikas bremžu disku ultraskaņas pārbaudes attēli
 

product-713-420


Oglekļa keramikas bremžu disku rentgena attēli

 

Transportlīdzekļa saderība

380*38mm oglekļa keramikas bremžu diski, piemēroti bremžu uzlabošanai transportlīdzekļos ar riteņu diametru 19 collas un vairāk. Daži modeļi nodrošina tiešu bremžu disku nomaiņu.

OEM un ODM pakalpojums

Pielāgots iepakojuma dizains un augstas kvalitātes{0}} produkti veicina zīmola veidošanu un mārketingu. Mūsu vienas -pieturas pakalpojums aptver produktu dizainu, pētniecību un izstrādi un masveida ražošanu. Mēs apkalpojam klientus un izplatītājus visā pasaulē.

Pasūtījums un sadarbība

Vairumtirdzniecības un izplatīšanas pasūtījumiem tiek nodrošināts saprātīgs MOQ. Lielapjoma pirkumiem tiek piedāvātas konkurētspējīgas cenas. Apstiprinātiem pasūtījumiem tiek garantēta savlaicīga piegāde-. Produkti tiek nosūtīti no lielākajām Ķīnas ostām. Kvalitātes pārbaudei ir pieejami paraugi. Profesionāls pēc-pārdošanas pakalpojums atbalsta ilgtermiņa-uzņēmējdarbības sadarbību.

FAQ

 

1.Vai ir pieejami pielāgoti pakalpojumi?

Jā, globāliem klientiem tiek nodrošināti pilni OEM un ODM pakalpojumi.

2.Kā apstiprināt transportlīdzekļa uzstādīšanu?

Lūdzu, norādiet informāciju par savu transportlīdzekļa modeli, informāciju par suportu un riteņu izmēru. Pēc tam mūsu komanda nodrošinās jums piemērotu risinājumu.

3. Kādi sertifikāti ir izstrādājumiem?

Keramikas bremžu diski ir ieguvuši autoritatīvus starptautiskus sertifikātus, lai atbilstu pasaules tirgus prasībām.

Populāri tagi: 380*30mm-400mm oglekļa keramikas bremžu rotors, Ķīna 380*30mm-400mm oglekļa keramikas bremžu rotoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu
Nosūtīt pieprasījumu